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紡織業(yè)用空壓機(jī)

—— 紡織行業(yè)空壓機(jī)系統(tǒng)全解析 ——

目錄

一

紡織壓縮空氣狀態(tài)參數(shù)與品質(zhì)

二

對(duì)壓縮空氣品質(zhì)的要求

三

螺桿式和離心式性能比較

空氣壓縮后，其壓力和溫度升高，飽和含水量降低。因此，壓縮空氣的主要狀態(tài)參數(shù)是壓力、溫度、含水量等，其含義和相互轉(zhuǎn)換關(guān)系符合工程熱力學(xué)定律。

由于工藝生產(chǎn)的需要，對(duì)壓力有不同的要求。在工程中，通常使用MPa作為單位。隨著壓縮空氣溫度的升高，在送至車間之前，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻以滿足要求。

在一定的溫度和壓力下，濕空氣中的水蒸氣含量具有最大值。當(dāng)達(dá)到該極限時(shí)，多余的水蒸氣將從濕空氣中分離出來(lái)。在一定溫度下具有最大水蒸氣含量的濕空氣稱為飽和空氣。此時(shí)的空氣含水量稱為飽和含水量。飽和含水量與濕空氣的溫度和壓力有關(guān)。當(dāng)壓縮空氣壓力增加，溫度降低時(shí)，飽和含水量將降低，反之亦然。

例如，假設(shè)壓縮前后濕空氣的溫度為30℃，當(dāng)壓力從0.1MPa增加到0.8MPa時(shí)，濕空氣的飽和含水量將從27.55g/kg降低到3.22g/kg。可以看出，當(dāng)濕空氣被壓縮時(shí)，其飽和含水量大大降低。未達(dá)到飽和的濕空氣可能達(dá)到飽和，大量水將在壓縮空氣管道系統(tǒng)中被分析和冷凝。

因此，壓縮空氣系統(tǒng)必須正確收集和排放冷凝水，解決壓縮空氣的干燥問(wèn)題。

在一定壓力下，壓縮空氣冷卻至飽和的溫度稱為壓縮空氣的壓力露點(diǎn)溫度，因此壓縮空氣的溫度露點(diǎn)溫度對(duì)應(yīng)于水分含量。

在壓縮空氣干燥過(guò)程中，壓縮空氣的水分含量通常被處理到低于露點(diǎn)溫度的一定壓力。在使用中，只要壓縮空氣的溫度不低于其露點(diǎn)溫度，就不會(huì)分析水。因此，工程中經(jīng)常使用壓力露點(diǎn)溫度來(lái)表示壓縮空氣的干燥程度。

由于工藝生產(chǎn)的需要，紡織用壓縮空氣對(duì)壓縮空氣的壓力和壓縮空氣的質(zhì)量（含塵量、含水量和含油量）有一定的要求。因此，壓縮空氣的質(zhì)量也是選擇空氣壓縮機(jī)和配套凈化設(shè)備的依據(jù)之一。

空氣質(zhì)量等級(jí)可根據(jù)國(guó)際通用等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)iso8573-1空氣質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分。

壓縮空氣是噴氣織機(jī)引緯的動(dòng)力載體。為了保證噴氣引緯的正常運(yùn)行和織物表面質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制壓縮空氣的質(zhì)量和壓力。

用于噴氣引緯的壓縮空氣不得含有油或微量油。如果壓縮空氣中含有油，不僅會(huì)污染織物，還會(huì)附著在噴嘴和簧片上，影響噴射力，增加引緯阻力，使引緯更差。此外，含油空氣會(huì)污染車間的空氣環(huán)境，危害人體健康。因此，必須嚴(yán)格限制壓縮空氣中的油含量，通常要求油含量小于0.6mg/m3。這是ISO 8573-1空氣質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

未經(jīng)干燥處理的壓縮空氣中含有一定量的水分，這取決于壓縮機(jī)前吸入自然環(huán)境的濕空氣中的水蒸氣量，并隨不同地區(qū)、季節(jié)和氣候條件而變化。如果濕空氣中的水蒸氣量較大，壓縮空氣會(huì)在管道中釋放水分，導(dǎo)致管壁生銹并附著灰塵，增加輸氣壓力損失；它還會(huì)對(duì)織機(jī)的噴嘴、簧片和部件造成污染和生銹，甚至影響織物的質(zhì)量。因此，壓縮空氣必須干燥。一般要求壓縮空氣的壓力露點(diǎn)溫度為4-10℃，即滿足ISO 8573-1空氣質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

臟空氣會(huì)加速壓縮機(jī)的磨損，影響織機(jī)的效率和使用壽命，污染織物表面。通常，壓縮空氣的含塵量要求為≤ 1mg/m3，粉塵粒徑要求為≤ 3-5μm。也就是說(shuō)，它符合ISO 8573-1空氣質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

一般噴氣織機(jī)所用壓縮空氣的壓縮機(jī)排氣壓力確定如下：壓縮排氣壓力>織機(jī)初始?jí)毫?gt;織布機(jī)引緯壓力

空氣壓縮機(jī)的排氣壓力與織機(jī)規(guī)格、織物類型、織機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和起動(dòng)模式有關(guān)。一般情況下，織機(jī)的初始?jí)毫?.5MPa，壓縮機(jī)的排放壓力是0.6MPa，壓縮機(jī)的排出壓力是0 0.7MPa。為保證噴氣織機(jī)正常引緯和織物質(zhì)量，壓縮空氣壓力必須穩(wěn)定，進(jìn)入噴氣織機(jī)進(jìn)口的壓力一般應(yīng)為≥ 0.5MPa。

隨著紡織設(shè)備自動(dòng)化程度的提高和現(xiàn)代紡織技術(shù)的不斷進(jìn)步，壓縮空氣作為一種動(dòng)力源得到了廣泛的應(yīng)用。除噴氣織機(jī)外，主要用于紡紗部門和準(zhǔn)備車間的氣動(dòng)加壓、氣動(dòng)落紗、噴氣加捻、噴氣拼接、噴氣清洗等部件。

除氣動(dòng)壓力和氣動(dòng)落紗對(duì)壓縮空氣質(zhì)量要求較低（不高于ISO 8573-1標(biāo)準(zhǔn)的4級(jí)）外，其他部件與紗線接觸，質(zhì)量要求與噴氣織機(jī)相同。氣動(dòng)加壓一般要求壓縮空氣壓力比噴氣織機(jī)高0.6-0.8mpa。

紡織廠在選擇空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)排氣量和排氣壓力的要求，以高效率、低能耗、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、價(jià)格合理等因素作為主要選擇對(duì)象。為了確保紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，還必須考慮壓縮空氣的凈化要求（即無(wú)水、無(wú)油、無(wú)灰塵）。

此外，在調(diào)節(jié)氣量時(shí)，要求空壓機(jī)具有良好的調(diào)節(jié)特性和節(jié)能效果。只有對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行綜合分析和綜合考慮，才能確定最佳選擇方案。

進(jìn)排氣均勻，無(wú)壓力脈動(dòng)，機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)需設(shè)置氣罐，基礎(chǔ)小甚至無(wú)基礎(chǔ)運(yùn)行。

噴油螺桿可以獲得高的單級(jí)壓比和低的排氣溫度，并具有強(qiáng)制氣體傳輸?shù)奶匦裕磁艢饬繋缀醪皇芘艢鈮毫Φ挠绊懀瑝罕然旧吓c速度和密度無(wú)關(guān)，特別適合多機(jī)并聯(lián)運(yùn)行。

缺點(diǎn)是：空氣質(zhì)量差，含油量高，需要配置后處理設(shè)備，與離心機(jī)相比排氣量小。

結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，單機(jī)排氣量大；純無(wú)油運(yùn)行，壓縮空氣不受潤(rùn)滑油污染，質(zhì)量高。高效節(jié)能。

空氣質(zhì)量達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（空氣質(zhì)量等級(jí)國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)iso8573-1）

缺點(diǎn)是在啟動(dòng)和停機(jī)期間容易產(chǎn)生喘振和振動(dòng)。不適合使用多臺(tái)機(jī)組進(jìn)行并聯(lián)操作。當(dāng)單個(gè)機(jī)組的排氣量和排氣壓力滿足要求時(shí)，應(yīng)選擇較少的機(jī)組供風(fēng)。

紡織廠噴氣織機(jī)的耗氣特點(diǎn)是氣流穩(wěn)定、壓力低(≤ 0.7MPa）和穩(wěn)定的空氣壓力(△ P≤ 0.01Mpa）。因此，在織布機(jī)數(shù)量多、壓縮空氣消耗量大、空氣壓力低、空氣消耗穩(wěn)定的地方，應(yīng)使用離心式壓縮機(jī)。